Technologie innovante et perspective des applications

Dans le domaine du traitement du plastique moderne, la combinaison de la moulure de soufflage et de la technologie IML ouvre de nouvelles possibilités d'application. Ce processus de fusion conserve non seulement les avantages des moulures traditionnelles dans la production de produits creux de grande capacité, mais apporte également un excellent effet décoratif et une fonctionnalité à la surface du produit grâce à la technologie IML. Cet article analysera de manière approfondie le principe technique, les caractéristiques du processus, les domaines d'application et la tendance future de développement de la machine IML de moulage par soufflage et fourniront des références précieuses pour les techniciens et les décideurs dans les industries connexes.

Aperçu de la technologie IML Mouillage de soufflage

La technologie IML de moulage par soufflage représente la combinaison innovante de moulage par soufflage eten étiquette de moisissureG, qui a apporté des modifications révolutionnaires à l'industrie de la fabrication de récipients en plastique. Cette technologie combine les avantages des deux processus, qui non seulement conserve l'efficacité élevée des moulures de soufflage dans la production de produits creux, mais réalise également l'effet décoratif de haute qualité de la surface du produit grâce à la technologie IML.

La moulure de soufflage est une méthode de traitement du plastique en plaçant une paron de thermoplastique dans un moule, puis en soufflant de l'air comprimé à l'intérieur de la part de la fête pour le faire s'étendre et ajuster la paroi intérieure du moule, et enfin le refroidir à la forme souhaitée. Selon différents processus, le moulage par soufflage est principalement divisé en trois types: moulure de soufflage d'extrusion, moulure de soufflage d'injection et moulure de soufflage. Ce processus convient particulièrement à la production de produits en plastique creux, tels que des bouteilles, des barils, des canettes, etc., et est largement utilisé dans les champs de l'emballage alimentaire, des produits chimiques quotidiens, des conteneurs médicaux, etc.

Dans l'étiquetage des moisissures (IML)est une technologie décorative qui met une étiquette pré-imprimée ou un film décoratif dans le moule et le combine avec la fonte en plastique en train de mouler ou de mouler par injection. Par rapport à la méthode d'étiquetage traditionnelle, la technologie IML fait de l'étiquette une partie intégrante du produit, avec des avantages significatifs tels que pas facile à tomber, une résistance à l'usure, une résistance à l'humidité et une antifouling. La technologie IML était initialement principalement utilisée dans le domaine du moulage par injection, comme la coquille de téléphone mobile, le panneau d'appareil domestique, etc., mais avec la progression de la technologie, il a été étendu avec succès au domaine de la moulure de soufflage.

La machine IML Moulage est un équipement professionnel qui combine organiquement ces deux processus. Dans cet équipement, des étiquettes ou des diaphragmes décoratifs sont d'abord placés avec précision dans le moule ouvert, puis positionnés et fixés par un manipulateur ou un système d'automatisation. Ensuite, la parme de plastique est introduite dans le moule et soufflée en forme. Dans ce processus, le plastique fondu est étroitement combiné avec l'arrière de l'étiquette. Après refroidissement, le produit final intégrant la décoration et le conteneur est formé.
Cette intégration technologique apporte de nombreux avantages de processus:

Amélioration de la qualité de la décoration: les étiquettes IML peuvent obtenir des images à haute résolution et des motifs complexes, des couleurs riches et stables, et ne sont pas faciles à s'estomper

Améliorer l'efficacité de la production: combinez les processus de décoration et de moulage en un seul, réduisez les étapes de traitement ultérieures et raccourcissez le cycle de production

Durabilité améliorée du produit: l'étiquette est intégrée dans le plastique, qui est résistante aux rayures, résistante aux produits chimiques et prolonge la durée de vie du produit

Amélioration des performances de la protection de l'environnement: aucun adhésif n'est nécessaire pour réduire les émissions de composés organiques volatils (COV), répondant aux exigences de protection de l'environnement

La liberté de conception étendue: la décoration de surface 3D peut être réalisée, perminant les limites de l'étiquetage des avions traditionnels

Avec l'amélioration continue des exigences des consommateurs en matière d'apparence et de qualité des produits, et la poursuite de l'automatisation et de la production intelligente dans l'industrie manufacturière, la technologie IML de moulage par soufflage devient progressivement une direction de développement importante de l'industrie des emballages en plastique, en particulier montrant une forte compétitivité sur le marché dans les domaines de l'emballage chimique quotidien haut de gamme, des récipients alimentaires et des boissons et ainsi de suite.

Principe de travail et technologie clé de l'équipement IML de moulage par soufflage

L'équipement IML de moulage par soufflage est un système mécatronique complexe qui intègre le système traditionnel de moulage par soufflage et avancé dans la technologie d'étiquetage des moisissures. Son principe de travail et ses technologies clés déterminent la qualité et l'efficacité de la production du produit final. Une compréhension approfondie de ces éléments de base est essentielle pour la sélection des équipements, l'optimisation des processus et le dépannage.

Structure de base et flux de travail de l'équipement

Un ensemble complet de système IML de moulure de moulage est généralement composé des sous-systèmes clés suivants: système de formation de paron, système de moisissure, système de traitement d'étiquette IML, système de moulage de soufflage, système de contrôle et équipement auxiliaire. Ces sous-systèmes travaillent ensemble pour obtenir une production entièrement automatisée, des matières premières aux produits décoratifs finis.

Le flux de travail standard peut être divisé en étapes suivantes:

Préparation et alimentation de l'étiquette: La bobine d'étiquette pré-imprimée pénètre dans l'équipement via le système d'alimentation automatique, est coupée en une seule étiquette et est saisie avec précision par le manipulateur ou la ventouse à vide. Les matériaux d'étiquette sont généralement des films PP, PET et autres avec de bonnes performances d'impression et la stabilité thermique.

Préparation du moule et positionnement de l'étiquette: Lorsque le moule est ouvert, l'étiquette est placée avec précision à la position prédéterminée sur la surface intérieure du moule, qui est généralement fixée par adsorption électrostatique ou adsorption de l'aspirateur pour s'assurer qu'elle ne se déplacera pas pendant la fermeture et le moulage de soufflage.

Formation et introduction de la parhamètre: les particules en plastique sont fondues et plastisées dans une extrudeuse pour former une paraison. La longueur et l'épaisseur de la paroi sont contrôlées par programme. Pour le processus de moulure de soufflage d'injection, le corps vert est d'abord injecté.

Fermeture des moisissures et moulure de soufflage: le moule est fermé et la paronaison est serrée. Le gaz à haute pression (généralement 20-40bar) est injecté dans la paronque à travers l'aiguille de soufflage pour le faire se dilater et s'adapter à la surface intérieure du moule. Dans ce processus, le plastique fondu est étroitement combiné avec l'arrière de l'étiquette.

Refroidissement et démoultage: le produit formé est refroidi et façonné dans le moule, puis le moule est ouvert, et le produit fini est éjecté ou retiré par le manipulateur pour terminer un cycle de production.
Analyse des technologies de base

Le système de positionnement de l'étiquette de haute précision est l'une des technologies clés de la moulure de soufflageÉquipement IML. L'étiquette doit être placée avec précision dans la position désignée dans le moule, et l'erreur doit généralement être à ± 0,1 mm. Pour atteindre cet objectif, l'équipement adopte un service de service de haute précision, un positionnement de la vision industrielle et un algorithme de contrôle avancé. Le système de vision recueille d'abord l'image et identifie la position de l'étiquette et du moule, puis ajuste la position et la posture du manipulateur via le système de contrôle de mouvement pour s'assurer que l'étiquette est en place avec précision.

La conception des moisissures et la technologie de contrôle de la température affectent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Le moule de moulage par balle IML doit considérer la fixation de l'étiquette, la conception du canal d'échappement et la disposition du système de refroidissement. La surface du moule est généralement conçue avec des trous d'adsorption de micro sous vide ou des dispositifs de génération électrostatique pour fixer l'étiquette 7. Le contrôle de la température est également crucial. Une température de moisissure trop élevée peut entraîner une déformation ou un brûlage de l'étiquette, et une température trop basse affectera la résistance de liaison entre le plastique et l'étiquette. L'équipement moderne adopte le système de contrôle de la température segmenté pour réaliser une gestion précise de la température des différents domaines du moule.

La technologie de contrôle de la pression du gaz a un impact décisif sur la qualité du moulage des produits. Différente de la moulure de soufflage traditionnelle, le moulage par soupçon IML doit considérer l'influence de l'étiquette sur l'écoulement du gaz et la distribution des plastiques. L'équipement doit être équipé d'un système de contrôle de pression d'air précis, qui peut régler la pression et la courbe de soufflage en fonction de la forme et de la taille du produit. Pour les produits de forme complexe, la technologie de contrôle de la pression en plusieurs étapes peut également être utilisée. La technologie Raymond et d'autres fabricants d'équipements ont développé une machine de formation de gaz à ultra-haute pression avec une pression allant jusqu'à 150 bar, ce qui convient particulièrement à des matériaux difficiles à former comme PC.

La compatibilité des matériaux et la technologie de prétraitement sont la base pour assurer le succès du processus. Les matériaux plastiques (tels que PP, PE, ABS, etc.) et les matériaux étiquetés (tels que PP, Pet Film) doivent avoir une bonne compatibilité et des performances de liaison. Dans certains scénarios d'application, l'étiquette doit également être prétraitée, telle que le traitement de la corona pour améliorer l'énergie de surface, ou enduit d'une couche d'adhésive spéciale à chaud pour améliorer l'adhérence. Le traitement de séchage des matériaux ne peut pas être ignoré, en particulier pour les matériaux avec une forte absorption d'humidité, comme le TEP, l'humidité entraînera des défauts tels que des bulles.

Le système d'automatisation et de contrôle intelligent est le symbole de l'équipement IML moderne de moulage par soufflage. Le système de contrôle PLC avancé intègre le contrôle du mouvement, le contrôle de la température, le contrôle de la pression et d'autres fonctions pour atteindre une production entièrement automatisée. Certains équipements haut de gamme sont également équipés d'algorithmes d'intelligence artificielle, qui peuvent surveiller les paramètres du processus en temps réel et les ajuster automatiquement pour assurer la stabilité de la production et la cohérence des produits. Grâce à la technologie industrielle de l'Internet des objets (IIoT), l'équipement peut être connecté au système MES Plant pour réaliser une surveillance à distance et une analyse des données, et fournir un support pour la maintenance prédictive et la traçabilité de la qualité.